陶一TAOYI (7型颜料760~850C热熔)水晶玻璃马赛克颜料，马赛克色釉料 玻马材料 水晶玻马原料在推荐的烤烧温度范围内呈色鲜艳，耐温不褪色。 

—、玻马材料品种明细：

带☆号的颜色温度较低，会融化底白，需确认垫板的处理，或确认不粘板底白的使用。

水晶玻璃马赛克颜料主要性能及应用
颗粒细度：325目筛余小于0.3% 颜色批次稳定：用ER50仪测△E<1.5
烤烧气氛：中性或弱氧化 产品含水率： <0.5%
装饰方法：可直接丝网印刷，也可间接印刷、喷涂、彩绘。
温度：列表中颜色品种可直接印刷烤烧，即可获得各色的最深颜色，附着力良好。
混合性 ：硒镉类颜色G311，一般不用来加入调其它颜色。其它色具有广泛的混合性，
可任意混合。玻马调色用黄色用G301较适合，G706红G203青G301黄为三元基本色，
互混可调制出无穷变化的中间色。

基础玻马调色白 ：
G925低温乳白 通用调色剂 颜色发色柔和 饱满 适用于色料比例少于30%或比较浅色的配方做基础釉料使用，遮盖力好，减少色差，不需使用熔剂即可获得良好的附着力及烧结性9213调色剂 透明度高，中温，收缩小，发色力强；对蓝色发色较清澈 适用于色料比例大于30%的较深色配方做基础釉料使用。9381白 白度高，做特白适合； 7939底白不粘板。7013熔剂 透明度高，低温，用于降低颜色温度，增强附着力，仿金粉：附着牢固，且在烘烤800度以上后仍可光泽闪烁。 色层厚度 ：色层太薄，烤烧后会形成不均匀或无光泽的颜色；如果色层太厚，则会出现起泡或龟裂。所以在玻璃马赛克的使用上，一般颜料以120-180目的丝网印刷第一层，底白以100-120目的丝网印刷第二层，印纯白或浅色产品底白需印两层即可不透底。镉黄应印刷稍厚一点。
烤烧 ：颜料的呈色既取决于温度，也受烤烧的时间，玻璃的性能，窑炉气氛的影响。窑炉应具有良好的通风设施，500度之前必须保持良好氧化气氛。

二、发泡剂1901
玻马发泡剂是一般用于玻璃夹层, 使玻璃产生晶莹剔透的气泡。一般操作：
1、颜料与发泡剂配后加水性印油混合，发泡剂用量可根据实际发泡大小调整。
2、180-250目丝网印刷或刷点到玻璃上。

三、蒙沙釉 

替代化学蒙砂， 施釉于玻璃表面，进炉烤烧到玻璃圆边，玻璃表面呈现亚光效果。


四、虹彩电光水GM702喷涂在玻璃表面呈现彩色虹彩效果，热喷500-600度时喷在玻璃表面。
水晶玻璃马赛克专用调墨油
■8010/8019水性调墨油
① 用途
专门为增强釉料附着力，降低开介损耗所研制的水晶玻璃马赛克专用调墨油。8010一般印色使用，8019粘结力强，
一般用作调玻马底白， 25*25MM以下规格使用。
② 产品特性
外观：无味/微味水性液体，环保无毒。
干燥速度： 快干，20℃自然风干1小时以上或80℃烘干5～10分钟
③使用方法及注意事项
印刷类型： 半自动或全自动印刷
建议料油比（颜料：调油）为100：35-60（视不同颜料由用户经实验决定）
洗网：自来水
注意事项：印刷需连续操作，否则易出现干燥塞网。潮湿天气需注意回潮后粘结力下降，在产品回潮前即开界或进行封底操作。
■803B油性调墨油
① 用途
这种调墨油采用进口原料生产，适用于水晶玻璃马赛克底白（颜料）调墨，以较少的添加量获得良好的流动性，
印刷性能良好，干燥后附着强度非常好，降低开介损耗。
②产品特性
外观： 透明液体，微味
干燥速度： 中等，自然风干3小时以上或通风条件下80℃烘干20～30分钟。
③使用方法及注意事项
印刷类型：半自动或全自动印刷，使用环境注意通风
建议料油比（颜料：调油）为100：40-50（视不同底白由用户经实验决定）
擦网水：专用稀释剂M903
注意事项：颜料尽量干燥，否则影响印刷适性！
贮存：在室温干燥环境下，密封储存远离火源，未开启的包装容器至少可贮存12个月
水晶玻璃马赛克颜料 马赛克色釉料 玻马材料 水晶玻马原料由于各使用者的工艺条件不同，须根据实际情况调整，建议使用产品前要对其性能适用性检验。