产品主要型号：GP-为色粉 GPM-为钢化玻璃油墨（GP粉末混合了M871调墨油）

Mark带*表示含镉 ☆表示金属光泽

 技术指标
1.用途: 用于钢化玻璃的生产，适用于建筑玻璃、家具玻璃、家电玻璃的表面装饰。
2.性状：具有流变性的糊状膏体 微味  环保无毒 固含量：77-80%。
3.油墨组成：铜铬镍钴铁等色素氧化物、硼硅酸玻璃料及高分子连接料组成。铅含量小于1000ppm,满足欧盟ROHS标准。
4.钢化温度680-720℃ 钢化时间：40s/mm玻璃厚度。
5.网布的选择：材质 : 尼龙网，聚酯网。网孔 :200-305 目/寸。需使用耐油又耐水的感光胶。
6.油墨调配方法：使用前油墨必须完全搅拌，印刷时的粘度应尽可能保持一致。 钢化油墨的出厂粘度一般控制在300-500ps (rion(vt-04)/24 ℃). 在丝网印刷前,我们建议加入 ５-１0% 的调墨油。使用机器印刷时的粘度应控制在 180 ± 20ps( rion(vt-04)/24 ℃),如果用手工印刷，粘度应控制在 100-150μm ( rion(vt-04)/24 ℃)。
7.在丝印时，保持印刷环境的干净非常重要。干净的环境将可保证产品的质量。印刷房的温度应控制在 25 ± 2 ℃, 湿气在 60% ，除尘一定要彻底。
8.使用印刷过程中应防止其它杂物的混入，影响印刷性能，若有图案不清晰应及时调整粘度或印刷工艺（刮板、丝网目数、间距等），推荐工艺：网目200目;刮板硬度：80-85；粘度：130-140pas（vt－04）；湿膜厚度：25-30pm。                                  
9.化学耐牢度（耐酸碱性）：据美国astm c724-91测试结果为4级（10%柠檬酸 15分钟）。
10.使用调墨油（稀释油）毒性: 低味无毒。清洗网版器具：用自来水冲洗，最后可使用专用稀释剂M907擦拭。
11.包装：25KG或35KG塑料桶  贮存期：密封储存12个月以上（5-25℃）   运输：按一般货物运输。

使用注意事项
1.试印确认符合要求后再批量生产。
2.做好被印物（玻璃）的表面清除油脂及杂质（如：玻璃隔离粉）工作，以防止白点、针孔等表面缺陷出现。
3.印刷湿膜的烘干过程有良好的排风，防止溶剂挥发异味，印刷湿膜较厚的烘干温度稍低，时间延长，避免烘干过快产生边缘变形不整齐。建议用红外线干燥机干燥。（120-150 ℃, 超过５分钟）。
4.油墨使用前必须完全搅拌，搅拌时间以1-2小时为宜。
5.附着力、硬度、耐酸性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要墨层完全固化后方可检测。
6.GPM系列之间可互混调色，但批量生产前需检测其稳定性。稀释用油需用专配的调墨油，不可加入其它稀释油。
7.油墨使用前不得进行加热等操作。